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螺杆压缩机维修操作方法节能方式等内容介绍

2020-02-15 18:28:07来源:励志吧0次阅读

螺杆压缩机维修、操作方法、节能方式等内容介绍

螺杆压缩机也称螺旋式压缩机,包括螺杆空气压缩机和螺杆工艺压缩机(氯乙烯压缩机等),螺杆机为容积式双螺杆喷油压缩机,一般为箱式撬装结构。同样,螺杆压缩机也是工作部件作高效回转运动的容积式压缩机械,通过工作容积缩小进行气体压缩,除了两个高速回转的螺杆转子外,没有其它运动部件,同时具备回转式压缩机和往复式压缩机的优点,如体积小、重量轻、运转平稳、易损件少、效率高以及能量无级调节等,在现代化工业及压缩机行业得到迅速发展和应用。下面来为大家讲述关于螺杆压缩机的相关知识点,内容有:螺杆压缩机维修、操作方法、节能方式、优点、正确更换冷冻油的方法、保养方法。想要了解这些知识的小伙伴们就继续往下文阅读吧!

螺杆压缩机维修

一、短路、断路和绕组碰机壳接地:

这是由压缩机的电机部分引起的故障,其故障现象短路时为电源正常,压缩机不工作;短路和碰壳时通电后保护器损坏,或烧保险丝;注意,如果绕组匝间轻微短路时,压缩机仍然工作,但工作电流很大,压缩机温度较高,过不了多久,热保护器就会损坏。绕组短路和绕组碰机壳接地一般用万用表检查;绕组短路特别是轻微短路,由于绕组电阻本身是非常小的,它是不容易确定,应根据测量电流来确定。

二、压缩机抱轴、卡缸:

压缩机如果失油或有杂质进入往往会引起抱轴或卡缸,故障现象,通电后压缩机不运转,保护器运转。

三、压缩机的吸气、排气阀关闭不严:

如果压缩机吸,排气阀损坏,即使制冷剂充足系统也不会建立高、低压力或难以建立合格的高和低压力,系统不制冷或制冷效果很差。

四、压缩机的振动和噪声:

这种类型的问题经常发生在修理工作,一般对制冷性能并没有多大影响,但会使用户感觉不正常,引起的原因往往是管道和机壳相碰、压缩机的固定螺栓松动和减震块脱落等。

五、热保护器损坏:

热保护器是压缩机的附件,故障一般为断路或动作温度点变小。断路会引起压缩机不工作,动作温度点变小会引起压缩机工作一段时间后就停机并反复如此,该问题往往容易和绕组匝间轻微短路相混淆,区别是热保护器损坏时工作电流是正常的,绕组短路时电流偏大大。

针对以上作出以下正确维修方法:

压缩机电机部分出现问题、压缩机吸、排气阀关闭不严和热保护器故障应采取更换的办法。

压缩机抱轴,卡缸故障可以先尝试维修,具体方法为一下几种:

1、敲击法:开机后,用木锤敲压缩机的下半部分,使压缩机内部被卡部件受振动而运行起来。

2、电容起动的方法:可以用一个电容量比原来更大的电容接入电路启动。

3、高压启动方法:可以用调压器将电源电压调高后启动。

4、卸压方法:将系统的制冷剂全部放空后启动。

螺杆压缩机的操作方法

一、运行开始前

1、检查确认各部位的阀门是否在正确位置。

2、检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态。

3、检查润滑油面是否合乎标准。

二、操作步骤

1、首先按下空气干燥机“ON”按钮,然后让空气干燥机运行5分钟以上。观察干燥机是否运行正常平稳。

2、按下空气压缩机“启动”按钮(或“*”键)。

3、缓慢打开排气阀门至完全开启。

三、 关机

1、按下空气压缩机“停止”按钮(或“o”键)。

2、按下空气干燥机“OFF”按钮。

3、关闭排气阀门。

四、安全及注意事项

1、当环境温度接近30摄氏度时,应打开排气扇降低室内温度。

2、当环境温度超过30摄氏度时,应打开引风机降低室内温度。

3、当室内噪声大于90dB时(A)时应戴防护耳罩。

螺杆压缩机的节能方式

一、变频节能改造或使用变频空压机

空压机变频是根据负载变化,控制输入的电压频率,保持压力、流量、温度等参数的稳定,从而提高空压机的工作性能。具体来看,具有以下几个好处:

1、延长空压机的使用寿命

空压机变频节能改造从0Hz起动空压机,它的起动加速时间可以调整,从而减少起动时对空压机的电器部件和机械部件所造成的冲击,增强系统的可靠性,使空压机的使用寿命延长。此外,变频控制能够减少机组起动时电流波动,这一波动电流会影响电和其它设备的用电,变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。

2、运行成本降低

传统空压机的运行成本由三项组成:初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占空压机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%,再加上空压机变频节能改造后对设备的冲击减少,维护和维修量也会随之减少,所以运行成本将大大降低。

3、提高压力控制精度

变频控制系统具有精确的压力控制能力,使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高,所以它可以使管的系统压力变化保持在3Pisg变化范围,也就是0.2bar范围内,有效地提高了工况质量。

4、降低空压机噪音

根据空压机的工况要求,空压机变频节能改造后,电机运转速度明显减慢,因此有效地降低了空压机运行时的噪音。现场测定表明,噪音与原系统比较下降约3至7分贝。变频技术在中国算是一种成熟的节能技术,近年来随着同步永磁变频空压机的出现,已经取代了原来的外挂变频技术,并且同普通变频器比较具有以下明显优势:

①变频范围从普通变频器的%提高到20%-100%,变频范围提高了10%,变频范围更大了。

②普通变频器由于变频器消耗%电耗损,再加上都是使用异步电动机,所以跟普通变频空压机比较,永磁同步空压机可以提高节能量%。

③由于合理的磁场设计,工作频率范围更广,运行噪音更低,结构紧凑,体积小、重量轻,压力实现恒定。

二、低压螺杆空压机和分级供压应用

螺杆空压机在早些时候,只提供压力为0.7MPa,0.8MPa,1.0MPa,1.3MPa几种常规机型,在压力选型时候提供的范围有限。其次大部分设计院做选型设计的时候,都是考虑使用设备最高压力和压力损耗来进行选型的,很多选型都是压力选的比较高。但是在使用过程中压力每升高0.1MPa,大约多消耗%的电能。在实际使用过程中,每个行业每个设备使用压力会不一样,所以建议选用不同机型,分级供压。如:

1、玻璃瓶行业吹瓶用气和纺织行业前纺的加弹机一般压力在0..3MPa,一般建议选0..35MPa压力空压机。

2、水泥输送、泡沫行业的成型机、纺织行业的织纱一般压力在0..45MPa,一般建议选0..55MPa压力空压机。动力用气一般使用压力在0..60MPa,一般建议选0..75MPa压力空压机。

三、合理的气量和集中控制方式运用

气量的选择是一个比较复杂的问题,一般都是按所有用气设备气量的总和再乘以15%-20%的余量。但是根据设备的使用情况,间断还是连续用气,高峰和低谷气量也会有很大变化。这个要想做的比较节能,最好根据实际经验和使用情况,对空压机进行搭配。如果气量比较大最好选用多台,集中控制方式。对多台空气压缩机采取集中控制方式,根据用气情况自动控制空气压缩机的运行台数,其中搭配变频比较好,尽量减少空压机卸载消耗的电力。

四、治理管道泄漏节能

空气压缩机可解决泄漏和用气方式,达到节能目的。首先,空气压缩机解决泄漏和用气方式就可以达到节能目的。据权威机构的检测,空气压缩机所消耗的电能仅有10%转换为压缩空气,而90%转化为热能,可见压缩空气比电能贵得多。但是,在人们心目中,并没有认识到这一点,这主要表现为:不重视管路管道上的泄漏,在管道上首先发生的是隐漏,然后才是显漏。当送气管上出现1mm的孔,压缩空气的压力为0.714MPa时,泄漏量为1.5L/s,相当于压缩机损耗的功率为0.4kW。

那么如何判断压缩空气系统存在泄漏呢?

1、可以听到“它”

当巡查人员走查过系统时,大量的漏气会被听到。花点时间并且经常走查压缩空气系统,以确保大量的泄漏不会存在。

2、即使不使用压缩空气也会丢失压缩空气

当压缩空气不被使用时,仅仅是填补泄露也是丢失。如果发生这种情况可能有许多小的泄露导致空气损失。这可能是多个较小泄漏的组合在一起,它们可以叠加。

3、经历了不寻常的压力损失

系统出现压力下降了吗?压缩机是否需要提高加载时间或者压力才能提供与之前相同的压力和气流?如果有,那可能存在泄漏。

4、管道系统使用至少5年以上

五年以上管道系统的泄漏率已高达百分之二十五。如果管道旧了,请考虑升级到新的易于安装的铝系统

五、空压机热能回收

1、水冷型

空压机余热回收是一项非常环保的节能方式,也是目前备受推崇的节能方式。空压机余热回收是将空压机的高温油经过热交换等技术处理把热量传递到冷水中,冷水被加热后流到保温贮水桶中,这样就可达到热能回收的目的。因为空压机百分之七十三的热能都在油中,而对油进行技术处理换热,达到的结果就会产生源源不断的热水,既能达到空压机在恒温状态下工作,又能满足工厂或者生活所需要的热水,一举两得。而且利用空压机余热回收技术产生的热水不需要任何额外费用,减少了工厂为了制造热水的投资。

①温度较低时,热水可用于员工的生活方面,如洗澡、食堂用水等;

②温度较高时水可用于生产线,例如:PCB生产厂家如蚀刻生产线的蚀刻缸需要加热到55℃;杀虫气雾剂在出厂前的水温试验、锅炉的补水等。虽然各厂家生产的空气压缩机结构形式和使用的滑润油的种类不同,但对排气温度的要求大体是一致的,即标准的运行温度范围为70℃~95℃,最理想的运行温度为80℃~90℃之间。这么高的油温就给冷却水加热到75℃提供了可靠的条件。试验表明,在保持空气压缩机运行在理想工况的前提下,热能回收装置完全可以将冷却水加热到75℃。

2、风冷型

(1)热风直接回收利用

风冷空压机的冷却系统由空压机内置油冷却器、气冷却器、排风扇换热器等组成。冷却用空气通过强制对流的方式对油和气进行冷却,从而保证空压机的正常运行。由于机组的散热,冷却排风温度通常比进风温度高10℃~15℃。空压站房设计时,空压机冷却热风通常经风管接至室外,将该热风经风管直接送至需加热的场所是常用的余热直接回收利用方式。

① 热风用于车间的冬季辅助加热。

当空压站贴临厂房建设时,空压机的冷却热风可直接排放到车间内,用于车间的冬季辅助加热。该余热利用方式存在如下特点:建设或改造简单,投资很小;余热的利用存在季节性。该种余热利用方式特别适用于中部地区,如江浙一带,冬季车间不采暖,但气温又比较低。这种余热利用方式在使用过程中应该注意噪声对车间的影响。

② 热风用于特殊房间的工艺加热

在工业领域存在着需常年加热的场所,如后处理车间的油漆房、烘干房等,且其使用时间和空压站的启停同步,此时可将冷却热风引至需加热房间。此时余热利用效率较高,不存在季节性。需注意的是,此时排热风管一般较长,需另设引风机进行引风,且应在厂房建设时同步实施。

(2)热量间接回收利用

热量的间接回收是指对空压机内部的冷却系统进行改造,并通过换热的方式将余热进行回收。与热风直接回收相比,间接回收应用范围更广,利用效果更好,不仅可以用于风冷型空压机,也可以用于水冷式空压机。

螺杆压缩机的优点

1、可靠性高,零部件少,没有易损件,因而它运转可靠,寿命长,一般螺杆机主机头设计寿命达30年。

2、操作维护方便,自动化程度高,操作人员无需经过长时间专业培训,实现无人值守运转。

3、动力平衡性好,没有不平衡惯性力,机器可平稳地高速工作,实现无基础运转。

4、适应性强,具有强制输气的特点,容积流量几乎不受排气压力的影响,在宽广的工况范围内能保持较高的效率,在压缩机结构不做任何改动的情况下,适用于多种工况,所以易于 定型批量生产。

5、多相混输 ,转子齿面间实际上留有间隙,因而能耐液体冲击,可压送含液体的气体,含粉尘气体,易聚合气体等。

6、滑阀流量调节,不需要打回流,可以有效的降低能耗。

螺杆压缩机正确更换冷冻油的方法

一、润滑油的作用:

1、在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封,减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏。

2、冷却被压缩的制冷剂,油被喷入压缩机内,吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量,降低排气温度。

3、在轴承以及螺杆间形成油膜用以支撑转子,并起润滑作用。

4、传递压差力量,驱动容量调节系统,经由压缩机的加卸载电磁阀的动作,调节容调滑块的位置,实现压缩机容量调节控制。

5、降低运转噪音

说明:压缩机内部润滑油系维系压缩机正常运转之关键,一般润滑油的问题有:

①异物混入,致润滑油污染,阻塞机油过滤器。

②高温效应致润滑油劣化,失去润滑功能。

③系统水份污染、酸化、侵蚀电机。

二、压缩机冷冻油检测和更换:

对于系统厂商而言,压缩机冷冻油的检测和更换周期与其生产制程的工艺控制有关。如果系统的蒸发器和冷凝器及系统管路的洁净度控制比较好,那么相对而言进入压缩机的污染物就比较少,检测和保养周期就可以相对加长。

1、主要监测指标:

①PH值指标:润滑油的酸化,会直接影响压缩机电机寿命,故应定期检查润滑油之酸度是否合格。一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。若无法检查酸度则应定期更换 系统之干燥过滤器,使系统干燥度保持在正常状态下。

②污染度指标:如果100ml的冷冻油中污染物超过5mg,建议更换冷冻油。

③含水量:超过100ppm,需要更换冷冻油。

2、更换周期:

①一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油,且第一次运转后,2500小时建议更换一次润滑油并清洗机油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以2500小时 (或3个月) 应更换一次润滑油,尔后依系统清洁度状态定时更换,若系统清洁度佳,可每10000小时 (或每年) 更换一次。

②压缩机排气温度若长期维持在高温状态,则润滑油劣化进度很快,须定期(每2个月)检查润滑油化学特性,不合格时即更换。若无法定期检查则可依以下建议表执行。

三、冷冻油更换操作方法:

1、更换冷冻油不做内部清理:

压缩机做泵集动作,将系统冷媒回收到冷凝器侧(注意泵集动作最低吸气压力不低于0.5Kg/cm2G),将压缩机内冷媒排除,保留些许内部压力作 为动力源,将冷冻油从压缩机的放油角阀排出。

2、更换冷冻油并作内部清理:

放油的动作如前所述,冷冻油排除干净且压缩机内外压力平衡后,用内六角扳手将法兰螺栓松脱,拆出机油过滤器接头和清结孔法兰(或油位开关法兰)后,将压缩机油槽内的污染物去除干净,并检查机油过滤器孔是否有破损,并将其上的油泥、污染物等吹除,或更换新的机油过滤器,注意換新时过滤器接口螺母要旋紧,做好密封,防止内漏;机油过滤器接头内衬垫一定要换新,防止内漏; 其他法兰衬垫也建议更新。

四、注意事项:

1、不同牌号的冷冻油切不可混用,尤其是矿物油和合成酯类油切不可混用。

2、如果更换不同牌号的冷冻油,注意要将系统内残存的原冷冻油排除掉。

3、有些油品因有吸湿的特性,所以不要将冷冻油长期暴露在空气中。安装时尽 可能 缩短暴露的时间,并做好抽真空操作。

4、如果系统发生过压缩机电机烧毁故障,更换新机时要特别注意将系统残存的酸性物质去除,并在调试运转七十二小时后检查冷冻油的酸度,建议更换冷冻油和干燥过滤器,降低酸蚀的可能。此后运转一个月左右再次检测或更换一次冷冻 油。

5、如果系统曾发生过进水的事故,要特别注意将水分去除干净,除更换冷冻油外,要特别注意检测油品的酸度,并及时更换新油和干燥过滤器。

螺杆压缩机的保养方法

一、日常保养事项

1、检查空滤芯和冷却剂液位;

2、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况;

3、检查记录,如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换;

4、检查记录,当主机排气温度达到或接近98°C,必须清洗油冷却器;

5、检查记录,若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯;

6、检查冷凝水排放情况,若发现排水量太小或没有冷凝水排放,必须停机清洗水分离器。

二、每月保养事项

1、检查油冷却器表面,必要时予以清洗;

2、清洗后冷却器;

3、清洗水分离器;

4、检查所有电线连接情况并予以紧固;

5、检查交流接触器触头;

6、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘;

7、清洗回油过滤器。

三、每季度保养事项

1、主电机加注润滑脂;

2、清洁主电机和风扇电机;

3、更换冷却剂;

4、更换油过滤芯;

5、清洁油冷却器。

以上是为大家介绍的螺杆压缩机维修、操作方法、节能方式、优点、正确更换冷冻油的方法、保养方法。你都了解了吗?然而,目前螺杆压缩机的市场价格虽然较高,但在低碳时代的召唤下,其在各个领域的应用呈阶梯式上升,螺杆压缩机的销售相对前几年来说销售量也翻了几番,市场一片向好,由于螺杆压缩机使用能效高,机械操作简单,运转可靠,因此未来螺杆压缩机在一定排量范围之外取代半封闭活塞式压缩机已成定局。另外,世纪东元的李总在说到螺杆压缩机与半封闭活塞式压缩机的使用效率时提出:当前螺杆压缩机技术发展已经趋向成熟,其应用范围已从30p发展至400p甚至接近500p这是半封闭活塞式压缩机所无法比拟的,现在半封闭活塞式压缩机之所以还有部分市场存在,是因为它可以回收再利用且成本较低,在工业冷冻冷藏领域对节能没有太高要求的话,使用半封闭活塞式压缩机的机会较多。因此,在空调领域螺杆压缩机完全侵占半封闭活塞式压缩机的市场是必然的趋势。

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